لوله ck45 و میلگرد ck45؛ هر آنچه باید بدانید

فولاد CK45 یکی از پر‌کاربردترین فولادهای کربن متوسط در صنایع سنگین و ماشین‌سازی است که به‌واسطه ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، تنوع در محصولات و امکان عملیات حرارتی گسترده، جایگاه ویژه‌ای یافته است. شرکت پاسارگاد استیل با تأمین فولاد CK45 استاندارد DIN 1.1191 و ارائه میلگرد، شافت و سایر محصولات آن، اطمینان خاطر خریداران را از نظر کیفیت و خدمات پس از فروش فراهم می‌آورد.

فولاد CK45 چیست؟

فولاد CK45 از دسته فولادهای کربنی متوسط (Medium Carbon Steel) است که طبق استاندارد آلمانی DIN 1.1191 تعریف می‌شود. این فولاد معادل AISI 1045 بوده و دارای %0.43-0.50 کربن، %0.60-0.90 منگنز، حداکثر ۰.۴٪ سیلیسیوم و مقادیر اندک فسفر و گوگرد است. به‌دلیل درصد کربن متوسط، CK45 تعادل مناسبی بین چقرمگی و سختی دارد و برای قطعات تحمل بار دینامیکی و استاتیکی پیشنهاد می‌شود.

ویژگی های فولاد CK45

از نظر مکانیکی، CK45 دارای استحکام کششی 680-570 مگاپاسکال و سختی برینل 170-210 است که آن را برای ماشین‌کاری، عملیات حرارتی و ساخت قطعات حساس مناسب می‌سازد. نرخ تغییرشکل (Elongation) 4-17٪ باعث می‌شود قطعه تحت بار مقاومت در برابر شکست را داشته باشد و قابلیت پذیرش خمش و شکل‌پذیری مطلوبی ارائه دهد. علاوه بر این، هدایت حرارتی حدود 25 W/m·K و ضریب انبساط  2.11µm/Cاز ویژگی‌های فیزیکی این فولاد هستند.

بیشتر بخوانید: مراحل تولید فولاد CK45 در کارخانه فولاد آلیاژی ایران

محصولات تولید شده از فولاد CK45

با توجه به ویژگی‌های یادشده، CK45 در تولید طیف گسترده‌ای از قطعات کاربرد دارد:

• میلگرد و شفت در صنایع خودرو، نیروگاه و ماشین‌آلات سنگین
• قطعات ماشین‌کاری نیمه سبک مانند محورهای انتقال قدرت، میل‌لنگ و چرخ‌دنده‌ها
• قطعات آب‌بندی و یاتاقان که نیازمند تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی هستند.

میلگرد CK45؛ متریال خاص

میلگرد CK45 به‌دلیل خواص مکانیکی برتر در ساخت اسکلت‌های فلزی، شاسی خودرو، پل‌های سبک و قطعات سازه‌ای استفاده می‌شود. این میلگردها عموماً به‌صورت نورد گرم تولید شده و سپس پرداخت سطح (Black Peeling یا Cold Drawn Bright) می‌شوند تا تلرانس‌های قطر و کیفیت سطحی مطابق استاندارد DIN تضمین گردد. شرکت پاسارگاد استیل این محصولات را با کنترل ابعادی دقیق و برگه آنالیز شیمیایی ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید: معرفی و مقایسه فولاد CK35 با CK45

بررسی مشخصات فولاد CK45

ترکیب شیمیایی:

• C: 0.43–0.50٪
• Mn: 0.60–0.90٪
• Si: 0.10-0.35٪
• P: ≤0.0.40٪
• S: ≤0.40٪.

خواص مکانیکی پس از عملیات حرارتی:

• تنش تسلیم: 450-370 مگاپاسکال
• مقاومت کششی: 680-570 مگاپاسکال
• سختی: 170-210 HB
• کشسانی: ≥۱۴٪

فرایند تولید میلگرد CK45 چگونه است؟

۱. ذوب و ریخته‌گری: شمش CK45 در کوره القایی تا نقطه ذوب (۱۵۳0°C) حرارت دیده و سپس در ریخته‌گری پیوسته به اسلب تبدیل می‌شود
۲. نورد گرم: اسلب‌ها در دمای حدود 1100°C از بین غلتک‌های پیش‌گرم عبور کرده و به بیلت و سپس میلگرد با قطرهای مختلف تبدیل می‌شوند.
۳. کوئنچ و تمپر: برای دستیابی به سختی و چقرمگی مطلوب، میلگرد در کوره کوئنچ و سپس تمپر می‌شود.
4. پرداخت سطحی: با روش‌های پرداخت سرد یا پرداخت گرم، سطح میلگرد برای جلوگیری از خوردگی و رسیدن به تلرانس دقیق آماده می‌شود.
۵. بازرسی کیفی: تست‌های اولتراسونیک، سختی، کشش و ابعاد کنترل شده و همراه با آنالیز شیمیایی تضمین کیفیت ثبت می‌شود.

قیمت و نحوه عرضه میلگرد CK45

قیمت میلگرد CK45 بر اساس عوامل زیر تعیین می‌شود:

• نوسانات قیمت فولاد در بورس کالا
• هزینه انرژی و خوراک کوره
• کیفیت شمش مبدا (TISCO, POSCO, Baosteel و غیره)
• نوع پرداخت سطحی و عملیات حرارتی

بیشتر بخوانید: مقایسه فولادهای 40MN4 و CK45 هر دو از انواع فولادهای ساختمانی و کربنی هستند که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مناسب خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما تفاوت‌هایی در ترکیب شیمیایی و خواص آنها وجود دارد.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت روز میلگرد CK45

قیمت میلگرد CK45 تابعی از چندین پارامتر کلیدی است که در ادامه توضیح داده می‌شوند:

• قیمت مواد اولیه (شمش فولادی): بیش از ۶۰٪ هزینه تولید میلگرد مربوط به شمش است. افزایش قیمت سنگ آهن و قراضه فولاد، به‌سرعت قیمت میلگرد را بالا می‌برد
• نوسانات نرخ ارز: به‌دلیل وابستگی واردات شمش و قطعات یدکی کوره‌ها به دلار، تغییرات نرخ ارز تأثیر مستقیمی بر قیمت تمام‌شده دارد.
• شرایط بورس کالا: عرضه و تقاضای تالار فولاد، قیمت پایه میلگرد را تعیین می‌کند؛ افت شاخص بورس می‌تواند منجر به کاهش عرضه و افزایش قیمت شود.
• هزینه حمل و نقل: قیمت حامل‌های نفتی، کرایه حمل جاده‌ای یا ریلی و بیمه بار، بخش مهمی از قیمت نهایی را تشکیل می‌دهند.
• تعرفه‌ها و مالیات دولتی: تعرفه واردات شمش یا مقاطع فولادی و مالیات ارزش افزوده بر قیمت بازار اثرگذار است.
• وزن مخصوص و سایز مقطع: سلول قیمت‌گذاری میلگرد بر حسب کیلوگرم و بسته به قطر، قیمت نهایی متفاوت است؛ میلگرد ضخیم‌تر گران‌تر است.
• کیفیت پرداخت سطحی: پرداخت سرد (Bright) یا پرداخت گرم (Peeling) و تلرانس‌های دقیق‌تر، هزینه‌های فرآیند را افزایش می‌دهد.

جدول عوامل تأثیرگذار بر قیمت روز میلگرد CK45

نحوه کاربری صنعتی میلگرد CK45

در صنایع سنگین و ماشین‌سازی، میلگرد CK45 به عنوان متریال اصلی برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که نیاز به استحکام کششی بالا و مقاومت به سایش دارند. از آن جمله:

• شافت انتقال نیرو در گیربکس‌ و جعبه‌دنده
  
• میله‌های هیدرولیک و پیستون در تجهیزات سنگین
  
• میل‌لنگ و چرخ‌دنده در موتور و محور محرک
  
• استوانه‌های پرس و قالب‌های صنعتی به‌دلیل قابلیت عملیات حرارتی و سخت‌کاری مطلوب
  

شرکت پاسارگاد استیل با ارائه میلگرد CK45 با آنالیز شیمیایی دقیق و برگه تست مکانیکی، اطمینان می‌دهد که محصول نهایی با مشخصات صنعتی مطابقت کامل دارد.

بیشتر بخوانید: مقایسه فولاد CK45 و CK60، هر دو از خانواده فولادهای کربنی متوسط هستند، اما تفاوت‌های ظریفی در ترکیب شیمیایی آن‌ها وجود دارد که تأثیر قابل توجهی بر خواص و کاربردهایشان می‌گذارد.

آشنایی با لوله CK45

لوله CK45 بر پایه همان فولاد Ck45 (DIN 1.1191) تولید می‌شود و از طریق نورد گرم یا تبدیل میلگرد ایجاد می‌گردد. این لوله‌ها با ضخامت و قطرهای متنوع برای انتقال سیال یا به‌عنوان شفت‌های توخالی به‌کار می‌روند. پس از نورد، لوله‌ها ممکن است تحت عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر قرار گیرند تا خواص مکانیکی بهینه شوند

کاربرد لوله CK45

لوله CK45 به دلیل استحکام بالا و قابلیت ماشین‌کاری، در موارد زیر کاربرد دارد:

• جک‌های هیدرولیک و سیلندرهای فشار بالا
  
• محورهای توخالی خودرو (Drive Shaft) برای کاهش وزن و حفظ مقاومت
  
• قطعات صنعتی دوار مانند رولرهای نقاله و یاتاقان‌های بشکه‌ای
  
• لوله‌های انتقال سیال در صنایع نفت و گاز در فشار متوسط و بالا
  

خواص مکانیکی فولاد آلیاژی CK45

فولاد CK45 به‌واسطه درصد کربن متوسط و عملیات حرارتی، خواص مکانیکی قابل‌توجهی دارد:

• تنش تسلیم (Yield Strength): 370-450 مگاپاسکال
• استحکام کششی (Tensile Strength): 570-680 مگاپاسکال
  
• سختی برینل (HB): 170-210
  
• نرخ تغییرشکل (Elongation): ۴–۱۴٪ بسته به شرایط عملیات حرارتی
  
• ضریب هدایت حرارتی: حدود 25 W/m·K
• ضریب انبساط حرارتی: 2.11 µm/C

بیشتر بخوانید: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی: مقایسه ی Ck45 و 40Mn

سخن آخر

فولاد CK45 با تعادل مثال‌زدنی بین سختی، چقرمگی و قابلیت ماشین‌کاری، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قطعات صنعتی، میلگردهای سازه‌ای و ابزارهای دقیق است. شرکت پاسارگاد استیل با ارائه محصولات استاندارد DIN 1.1191 و خدمات پس از فروش گسترده، همراه شما در پروژه‌های صنعتی خواهد بود. با توجه به کاربردها و مشخصات فنی ذکرشده، می‌توانید انتخابی آگاهانه داشته باشید و از کیفیت و دوام قطعات خود مطمئن باشید.

سوالات متداول (FAQ)

۱. فولاد CK45 برای چه کاربردهایی مناسب‌تر است؟
به‌دلیل مقاومت کششی بالا و قابلیت ماشین‌کاری مطلوب، CK45 برای محورهای انتقال نیرو، شفت‌ها، میل‌لنگ، چرخ‌دنده و قالب‌های فلزی پیشنهاد می‌شود.

۲. تفاوت CK45 با AISI 1045 چیست؟
در عمل این دو معادل یکدیگر هستند؛ هرچند نام‌گذاری DIN و AISI متفاوت است؛ مشخصات شیمیایی و مکانیکی یکسانی دارند.

۳. آیا میلگرد CK45 نیاز به عملیات حرارتی دارد؟
بله، برای رسیدن به سختی و چقرمگی مطلوب معمولاً کوئنچ و تمپر صورت می‌گیرد.

۴. چگونه می‌توانم مطمئن شوم محصول پاسارگاد استیل استاندارد است؟
هر محموله همراه برگه آنالیز شیمیایی و مکانیکی ارائه می‌شود و امکان تست مجدد در آزمایشگاه‌های مستقل وجود دارد.

۵. آیا امکان ساخت قطعات سفارشی با فولاد CK45 وجود دارد؟
بله، با توجه به قابلیت ماشین‌کاری عالی، می‌توان قطعات پیچیده و دقیق را با ضخامت و ابعاد دلخواه تولید کرد.

۶. برای استعلام قیمت روز و حداقل سفارش چقدر است؟
با دفتر فروش پاسارگاد استیل تماس بگیرید؛ معمولاً حداقل سفارش برای میلگرد و شفت ۱ تن است، اما بسته به شرایط امکان پذیرش سفارشات کمتر نیز وجود دارد.