فولاد 1.2060، که تحت استاندارد DIN آلمان شناخته میشود و در دسته هیدروژنی و حرارتی قرار داد.
ترکیبات شیمیایی فولاد 1.2060
- کربن (C)برابر با 0.60–0.70% بوده و قابلیت کارکرد فولاد ز شرایط سخت را افزایش میدهد.
- سیلیسیم (Si)در محدوده 0.15–0.35% قرار دارد. سیلیسیم در این فولاد استحکام و مقاومت به اکسیداسیون را بهبود میبخشد.
- درصد منگنز (Mn)برابر با 0.60–0.90% است.
- کروم باعث افزایش مقاومت فولاد به سایش و زنگزدگی میشود و در ترکیب فولاد به مقدار کمتر از 0.30% موجود است.
- عنصر مولیبدن (Mo) کمتر از 0.10% است.
- عنصر فسفر (P) کمتر از 0.035% است.
- حداکثر گوگرد (S) برابر با 0.035% است.
ویژگی مکانیکی فولاد 1.2060 چیست؟
استحکام کششی (Tensile Strength) بالا نشاندهنده توانایی فولاد در تحمل نیروهای کششی بوده و میزان آن 850–1000 MPa است.
تنش تسلیم (Yield Strength) به مقدار نیرویی اشاره دارد که فولاد بدون تغییر شکل دائمی تحمل میکند و برابر با میزان 700–850 MPa است.
میزان سختی (Hardness) به روش راکول C 30–40 HRC و به روش برینل برابر با 250–320 HB است.
درصد کشش (Elongation) یا درصد انعطاف پذیری فولاد برابر با 8–10% است.
مقاومت به خستگی (Fatigue Strength) را در محدوده 400–550 MPa را گزارش دادهاند.
ویژگیهای فیزیکی فولاد 1.2060 چیست؟
چگالی (Density) فولاد حدود 7.85 g/cm³ است.
مدول یانگ (Young’s Modulus) حدود 210 GPa است و به سفتی فولاد در برابر تغییر شکل در شرایط فشار و ضربه اشاره دارد.
ضریب انبساط حرارتی (Thermal Expansion Coefficient) حدود 11 × 10^-6 /°C اشاره دارد و در ساخت سازههای ساختمانی یا ریل قطار است
نقطه ذوب (Melting Point) حدود 1425–1500°C است. نقطه ذوب فولاد دمایی است که فولاد در آن به مایع تبدیل میشود.
عملیات حرارتی فولاد 1.2060 چگونه است؟
فولاد 1.2060 برای دستیابی به ویژگی مکانیکی مطلوب نیاز به عملیات حرارتی دارد:
آنیلینگ (Annealing):
- دما: 850–900°C
- مدت زمان: 1–2 ساعت
- هدف: کاهش سختی و بهبود قابلیت ماشینکاری.
سختکاری (Hardening):
- دما: 830–870°C
- مدت زمان: تا رسیدن به دمای یکنواخت
- پوشش: خنک کردن سریع در آب یا روغن
- هدف: افزایش سختی و استحکام کششی.
تمپرینگ (Tempering):
- دما: 150–200°C
- مدت زمان: 1–2 ساعت
- هدف: کاهش شکنندگی و افزایش انعطاف پذیری پس از سختکاری.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.