فولادهای عملیات حرارتیپذیر به دلیل ویژگیهای خاص خود در بسیاری از صنایع کاربرد گستردهای دارند. این فولادها برای تحمل شرایط سخت محیطی و بارهای سنگین طراحی شدهاند و با انجام فرآیندهایی خاص، ویژگیهای مکانیکی بهتری به دست میآورند.
در این متن ابتدا انواع فولادهای حرارتی عملیات پذیر را به شما معرفی کرده و سپس در مورد کاربردهایی که دارند بحث میکنیم. برای سفارش این نوع از فولادهای عملیات حرارتی پذیر میتوانید در سایت پاسارگاد استیل ثبت سفارش کنید.
انواع فولادهای عملیات حرارتیپذیر
فولادهای عملیات حرارتیپذیر از صنعت خودروسازی گرفته تا صنایع هوافضا و ابزارسازی در تولید قطعات مهم و باکیفیت نقش کلیدی ایفا میکنند. این فولادها در کنار قابلیت مقاومت در برابر تغییرات دما و فشار باعث افزایش کارایی و طول عمر محصولات صنعتی میشوند.
ورق فولادی A516
ورق فولادی A516 با ترکیبی از عناصر آلیاژی مانند سیلیکون، فسفر، گوگرد و منگنز در بالاترین حد مجاز تولید میشود که آن را به فولادی باکیفیت بالا و مناسب برای خمش و شکلپذیری تبدیل میکند. این ورق جزو فولادهای آلیاژی مخصوص مخازن و مناسب برای محیطهای دمای بالا و فشار قوی است.
از این ورق کربنی به دلیل چقرمگی و استحکام کششی ۵۵ تا ۹۰ مگاپاسکال در ساخت مخازن تحت فشار جوشکاری شده استفاده میشود. انعطافپذیری و قابلیت تغییر شکل این ورق دلیل اصلی محبوبیت آن در صنایع مختلف است.
فولاد MO40
فولاد MO40 نوعی فولاد آلیاژی با ترکیبات مولیبدن و کروم است که به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، فشار و دمای زیاد در ساخت تجهیزات صنعتی استفاده میشود. این آلیاژ جزو فولادهای کمکربن طبقهبندی شده و استحکام کششی و مقاومت سختی بالایی دارد. فولاد MO40 به دلیل سختی بالای خود در مواقعی که استحکام و مقاومت سختی اهمیت ویژهای دارد بسیار به کار برده میشود. این فولاد همچنین به راحتی قابل شکلدهی بوده و ویژگیهای مناسبی برای جوشکاری دارد.
فولاد CK45
فولاد CK45 از دسته آلیاژهای حرارتی است که در استاندارد DIN آلمان به شماره 1.1191 شناخته میشود. این فولاد متوسط کربن با ترکیبات شیمیایی شامل 0.65 درصد منگنز، 0.25 درصد سیلیسیم و 0.45 درصد کربن در دماهای 650 تا 700 درجه سانتیگراد آنیل شده و در بازه 850 تا 1100 درجه برای فورجینگ آماده میشود. این فولاد برای استفاده نهایی تحت عملیات حرارتی مانند یکنواختسازی، آبدهی و بازپخت قرار میگیرد.
فولاد بلبرینگ
فولاد های بلبرینگ از آلیاژی کروم دار با کربن بالا ساخته میشوند. کاربرد آن در قطعاتی است که نیاز به تحمل تنشهای عمودی به صورت استاتیکی دارند و در سطوحی که با بار و سایش زیادی مواجه هستند استفاده میشود. ویژگیهای این فولاد شامل مقاومت عالی در برابر سایش، استحکام و چقرمگی مطلوب و سختی و قابلیت سختیپذیری بالاست.
فولاد VCN 200
فولاد VCN 200 که با شماره 1.6580 نیز شناخته میشود یکی از انواع فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی است. این فولاد به دلیل وجود 2 درصد کروم و 2 درصد نیکل قادر به تحمل فشار بالا است. از ویژگیهای این آلیاژ میتوانیم به مقاومت در برابر تنشهای بالا، استحکام عالی، قابلیت سختیپذیری و مقاومت سایشی اشاره کنیم که برای استفاده در قطعاتی با تنش و مقطع بالا ایدهآل است.
فولاد VCN 150
این نوع فولاد به دلیل استحکام و سختی زیاد و قابلیت بالای سختیپذیری بسیار پرطرفدار است. فولاد VCN 150 که در بازار ایران با کد 1.6582 نیز شناخته میشود به دلیل استحکام بالا و توانایی ایجاد مقاومت زیاد در شرایط عملیات حرارتی از جمله فولادهای محبوب و پرکاربرد به شمار میآید.
فولاد گرم کار 1.2344
این نوع فولاد برای کاربردهایی طراحی شده که دماهای بالای 316 درجه سانتیگراد را تحمل میکنند. به عنوان مثال فولادهای ابزار سردکار در این دما نرم شده و استحکامشان کاهش پیدا می کند. همچنین فولادهای تندبر که برای برش به کار میروند در این دما نرم نمیشوند؛ اما به دلیل چقرمگی و مقاومت کمتر در برابر شوک حرارتی برای محیطهای دمای بالا مناسب نیستند.
فولاد استنلس استیل 304
میلگرد استیل نوع 304 به دلیل عدم خاصیت مغناطیسی به نام استیل نگیر شناخته شده و به دلیل قیمت مناسب و مقاومت در برابر خوردگی گزینهای عالی برای پروژههایی است که نیاز به دوام بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط صنعتی دارند. این میلگرد در ضخامتهای نازک و کاربردی از سایز 1.6 تا 5 میلیمتر به صورت کلاف و شاخه تولید میشود و در سایزهای 5 تا 300 میلیمتر به شکل شاخههای 4 یا 6 متری در پاسارگاد استیل قابل عرضه است.
فولاد سمانتاسیون
سمانتاسیون به معنای سخت کردن سطحی است که طی آن سطح قطعه سخت میشود؛ اما مغز آن همچنان نرم و انعطافپذیر باقی میماند. فولادهای سمانتاسیون به دو نوع نیکل دار و بدون نیکل دستهبندی میشوند و دارای گریدهای مختلفی هستند که از جمله پرکاربردترین آنها میتوانیم به فولادهای سمانته 1.5920 و 1.7131 اشاره کنیم.
فولاد خشکه هوایی
این دسته از فولادها به عنوان فولادهای ابزاری شناخته میشوند و برای ساخت ابزارهای برشی مانند تیغههای اره برقی، متهها، ابزارهای تراش و فرزهای برش استفاده میگردند. این فولادها از استحکام بالایی برخوردارند و برای مقاطع با نیاز به برشهای دقیق و سریع مناسباند.
کاربرد انواع فولادهای حرارتیپذیر در صنعت
فولاد عملیات حرارتیپذیر با تنوع بالای خود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. هر نوع از این فولادها ویژگیها و مزایای خاصی دارد که آنها را برای استفاده در بخشهای مختلف صنعتی مناسب کرده است.
صنعت خودروسازی
فولادهای عملیات حرارتیپذیر در ساخت قطعات کلیدی خودرو نقش بسزایی دارند. قطعاتی مانند میللنگ، شفتها و چرخدندهها که نیازمند مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه هستند با عملیات حرارتی به استحکام بالایی دست پیدا میکنند و دوام بیشتری دارند.
صنعت هوا و فضا
برای ساخت قطعاتی که باید وزن کم و استحکام بالا داشته و در برابر دماهای متغیر و شرایط سخت مقاوم باشند، از این نوع فولادها بهره میگیرند. قطعات موتور، توربینها و بدنه هواپیما از جمله مواردی هستند که با فولادهای عملیات حرارتیپذیر تولید میشوند.
صنعت ابزارسازی
در ساخت ابزارهای صنعتی نیز فولادهای عملیات حرارتیپذیر به کار گرفته میشوند. ابزارهایی مانند مته، تیغههای برش و قالبهای تزریق پلاستیک به سختی و مقاومت بالا در برابر سایش نیاز دارند. استفاده از این فولادها طول عمر و کارایی ابزارها را افزایش میدهد.
لازم به ذکر است تمام این نوع فولاد ها و انواع دیگر فولاد ها با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب در وبسایت پاسارگاد استیل موجود میباشد و شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر، قیمت و خرید از این وبسایت بازدید کنید.
سخن پایانی
فولادهای عملیات حرارتیپذیر به دلیل خواص مکانیکی عالی و قابلیت تحمل شرایط سخت محیطی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید قطعات در صنایع خودروسازی، هوافضا و ابزارسازی از مهمترین مزایای استفاده از این فولادها است.